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Elementos Químicos

EFECTO DE  LOS ELEMENTOS QUIMICOS DE ALEACION EN LOS ACEROS:

ALUMINIO (Al):
•    Proporciona una desoxidación eficaz
•    Limita el crecimiento del grano
•    Elemento de aleación en aceros de nitruración
•    Pequeñas cantidades de aluminio proporcionan un grano fino, se emplea en los aceros de nitruración a consecuencia de la fuerte tendencia a formar nitruros., en los aceros al carbono mejora la estabilidad térmica.

ANTIMONIO (Sb):
•    Es un elemento perjudicial para el acero, empeora las propiedades de templabilidad

AZUFRE (S) :
•    Es el elemento con mayor tendencia a la formación de segregaciones
•    La tenacidad se ve empeorada notablemente en sentido transversal.
•    Se utiliza en aceros de fácil mecanización ya que origina una viruta mas corta y posee una propiedad lubricadora sobre el corte facilitando la mecanización, el azufre disminuye la resistencia a la  corrosión, a la vez que origina susceptibilidad a las grietas de soldadura.

BERILIO (Be) :
•    Se utiliza poco en los aceros, tiene un gran poder desoxidante, disminuye la tenacidad.

BORO (B) :
•    Aumenta la templabilidad en concentraciones del orden de 0,002%
•    Normalmente se adicionan unas pocas milésimas en tanto por ciento.
•    Su eficacia para mejorar la templabilidad es extraordinaria, sus efectos son inversamente proporcionales a su contenido de carbono, para contenidos >0,60% ya no se recomienda el uso del mismo. Se oxida fácilmente altas temperaturas
•    En los aceros austeniticos el boro actual favorablemente sobre las propiedades de resistencia a altas temperaturas.

CALCIO (C) :
•    Mejora la resistencia a la formación de óxidos, en materiales conductores del calor


COBRE (Cu) :
•    Aumenta el limite elástico y la relación de resistencia a limite elástico
•    Es considerado un elemento perjudicial para el acero a la vez de ser un elemento con escasa aplicación ya que enriquece la capa de oxidación introduciéndose en los límites de los granos originando gran fragilidad superficial durante las deformaciones en caliente.

COBALTO (Co) :
•    Mejora en grado notable la aptitud al revenido y la resistencia en caliente, se utiliza en aceros de trabajo en caliente, en aceros refractarios y en aceros rápidos
•    Eleva la fuerza coercitiva y por ello forma parte de los aceros para la fabricación de imanes permanentes
•    Al ser un elemento radioactivo hay que evitar su presencia, aun como impureza en los aceros utilizados en las instalaciones de energía atómica.
•    Contribuye a elevar la dureza en caliente y aumenta la de ferrita

CROMO (Cr) :
•    Fuerte formador de carburos, gracias a los cuales elevan la resistencia, facilitan el corte y la resistencia al desgaste.
•    Reduce la resiliencia, aumentando la profundidad de penetración al temple
•    Hace que los aceros sean templables al aceite o bien especialmente para contenidos altos en cromo al aire.
•    Favorece la resistencia en caliente
•    Aumenta la resistencia a la corrosión y a la oxidación
•    Aumenta la templabilidad
•    Aumenta la resistencia a temperaturas elevadas
•    Con % de C elevado, proporciona resistencia al desgaste

ESTAÑO (Sn) :
•    Se considera perjudicial para el acero ya que refuerza la fragilidad en soldadura y como el cobre, actual bajo la capa de oxido
•    Tiende a formar fuertes segregaciones

MAGNESIO (Mg) :
•    Es un desoxidante y desulfurante

MANGANESO (Mn) :
•    Elimina la fragilidad en caliente originada por el S
•    Aumenta la templabilidad
•    En elevadas concentraciones y con altos contenidos de C proporciona gran resistencia al desgaste
•    Es fuertemente desoxidante, es de especial importancia tal propiedad en los aceros de fácil mecanización
•    Disminuye el agrietamiento en caliente. Aumenta el limite elástico y la resistencia a la tracción , contribuye notablemente a conferir resistencia y dureza del acero
•    Estos aceros son muy tenaces bajo las solicitaciones de desgaste se produce en la superficie un notable endurecimiento, a consecuencia de la formación de martensitica, en tanto el núcleo permanece tenaz.

MOLIBDENO (Mo) :
•    Profundiza la acción del temple
•    Eleva la temperatura de sobrecalentamiento de la austerita
•    Aumenta la resistencia en caliente y a la afluencia
•    Amplia el campo de utilización de los aceros inoxidables
•    Forma partículas resistentes al desgaste
•    Subsana notablemente la fragilidad de revenido
•    Favorece la formación de estructuras de grano fino y la penetración de temple

NIQUEL (Ni) :
•    Eleva la resistencia de los aceros no templados
•    Proporciona tenacidad especialmente a bajas temperaturas
•    Transforma en austenitica las aleaciones Fe-Cr altas en Cr
•    Aumenta  notablemente el límite elástico y la resistencia en los aceros de construcción.
•    De ahí su empleo en aceros de cementación y bonificación para aumentar la tenacidad
•    Actúa formando una estructura austenitica en los aceros de alto contenido en cromo resistentes a la corrosión

FOSFORO (P) :
•    Eleva la resistencia de los aceros bajos en C
•    Aumenta la resistencia a la corrosión
•    En los aceros de fácil mecanización mejora la maquinabilidad
•    Se considera perjudicial para el acero, origina fragilidad del temple, por ello se intenta mantener los mas bajo posible

HIDROGENO (H) :
•    Se considera perjudicial para el acero, le ocasiona fragilidad sin aumentar la resistencia a la tracción y el límite elástico por disminución de alargamiento y  estriccion .

SILICIO (Si) :
•    Se emplea como desoxidante en general
•    Elemento de aleación en chapas eléctricas y magnéticas
•    Mejora la resistencia a la oxidación
•    Eleva la templabilidad de los aceros que no contienen elementos gratificantes
•    Proporciona resistencia a los aceros de baja aleación
•    Se emplea como complemento del manganeso para evitar poros y otros defectos internos en el acero
•    Incrementa el limite elástico por ellos se utiliza en acero para muelles

TITANIO (Ti) :
•    Fija el C en partículas inertes
•    En los aceros con concentración media de Cr, reduce la dureza martensitica y la templabilidad
•    En los aceros altos de Cr impide la formación de austerita
•    En los aceros inoxidables sometidos a calentamientos prolongados, impide el empobrecimiento localizado de Cr
•    Posee la tendencia a formar un grano fino en el acero.
•    Eleva la resistencia en caliente

VANADIO (V) :
•    Eleva la temperatura de sobrecalentamiento de la austerita, afina el grano
•    Estando disuelto aumenta la templabilidad
•    Resiste el revenido y produce una dureza secundaria muy señalada
•    Hace que el la estructura de colada en bruto sea mas fina, incrementa la resistencia al desgaste, capacidad de corte y la resistencia en caliente

WOLFRAMIO (W) :
•    En los aceros de herramientas forma partículas duras y resistentes al desgaste
•    Proporciona resistencia y dureza en caliente
•    Por cada 1 % , la resistencia a la tracción y limite elástico se elevan cada uno aproximadamente en un 4%, mejorando asimismo la tenacidad
•    Proporciona resistencia al desgaste a altas temperaturas, se utiliza sobretodo en aceros rápidos y de trabajo en caliente así como en aceros refractarios.

ALUMINIO (Al) : Pequeñas cantidades de aluminio proporcionan un grano fino, se emplea en los aceros de nitruración a consecuencia de la fuerte tendencia a formar nitruros., en los aceros al carbono mejora la estabilidad termica.
ANTIMONIO (Sb) : Es un elemento perjudicial para el acero, empeora las propiedades de templabilidad.
AZUFRE (S) : Es el elemento con mayor tendencia a la formación de segregaciones. La tenacidad se ve empeorada notablemente en sentido transversal. Se utiliza en aceros de facil mecanización ya que origina una viruta mas corta y posee una propiedad lubricadora sobre el corte facilitando la mecanización, el azufre disminuye la resistencia a la  corrosion , a la vez que origina susceptibilidad a las grietas de soldadura.
BERILIO (Be) : Se utiliza poco en los aceros, tiene un gran poder desoxidante, disminuye la tenacidad.
BORO (B) : Normalmente se adicionan unas pocas milisimas en tanto por ciento. Su eficacia para mejorar la templabilidad es estrordinaria, sus efectos son inversamente proporcionales a su contenido de carbono, para contenidos >0,60% ya no se recomienda el uso del mismo. Se oxida fácilmente altas temperaturas. En los aceros austeniticos el boro actua favorablemente sobre las propiedades de resistencia a altas temperaturas.
CALCIO (Ca) : mejora la resistencia a la formación de oxidos, en materiales conductores del calor.
COBRE (Cu) : Aumenta el limite elastico y la relacion de resistencia a limite elastico. Es considerado un elemento perjudicial para el acero a la vez de ser un elemento con escasa aplicación ya que enriquece la capa de oxidación introduciendose en los limites de los granos originando gran fragilidad superficial durante las deformaciones en caliente.
COBALTO (Co) : Mejora en grado notable la aptitud al revenido y la resistencia en caliente, se utiliza en aceros de trabajo en caliente, en aceros refractarios y en aceros rapidos. Eleva la fuerza coercitiva y por ello forma parte de los aceros para la fabricación de imanes permanentes. Al ser un elemento radioactivo hay que evitar su presencia, aun como impureza en los aceros utilizados en las instalaciones de energia atomica.
CROMO (Cr) : Fuerte formador de carburos , gracias a los cuales elevan la resistencia , facilitan el corte y la resistencia al desgaste. Reduce la resiliencia, aumentando la profundidad de penetración al temple. Hace que los aceros sean templabes al aceite o bien especialmente para contenidos altos en cromo al aire. Favorece la resistencia en caliente
ESTAÑO (Sn) : Se considera perjudicial para el acero ya que refuerza la fragilidad en soldadura y como el cobre, actua bajo la capa de oxido. Tiende a formar fuertes segregaciones
FOSFORO (P) :  Se considera perjudicial para el acero, origina fragilidad del temple, por ello se intenta mantener los mas bajo posible
HIDROGENO (H) : Se considera perjudicial para el acero, le ocasiona fragilidad sin aumentar la resistencia a la traccion y el limite elastico por disminución de alargamiento y  estriccion .
MAGNESIO (Mg) : Es un desoxidante y desulfurante
MANGANESO (Mn) : Es fuertemente desoxidante, es de especial importancia tal propiedad en los aceros de facil mecanización. Disminuye el agrietamiento en caliente. Aumenta el limite elastico y la resistencia a la traccion , contribuye notablemente a conferir resistencia y dureza del acero. Estos aceros son muy tenaces bajo las solicitaciones de desgaste se produce en la superficie un notable endurecimiento, a consecuencia de la formación de martensitica, en tanto el núcleo permanece tenaz.
MOLIBDENO (Mo) :, subsana notablemente la fragilidad de revenido. Favorece la formación de estructuras de grano fino y la penetración de temple
NIQUEL (Ni) : Aumenta  notablemente el limite elastico y la resistencia en los aceros de construccion. De ahí su empleo en aceros de cementacion y bonificacion para aumentar la tenacidad. Actua formando una estructura austenitica en los aceros de alto contenido en cromo resistentes a la corrosion
SILICIO (Si) : Se emplea como complemento del manganeso para evitar poros y otros defectos internos en el acero. Incrementa el limite elastico por ellos se utiliza en acero para muelles
TITANIO (Ti) : Posee la tendencia a formar un grano fino en el acero. Eleva la resistencia en caliente.
VANADIO (Va) : Hace que el la estrutura de colada en bruto sea mas fina, incrementa la resistencia al desgaste, capacidad de corte y la resistencia en caliente
WOLFRAMIO (W) : Por cada 1 % , la resistencia a la traccion y limite elastico se elevan cada uno aproximadamente en un 4%, mejorando asimismo la tenacidad. Proporciona resistencia al desgaste a altas temperaturas, se utiliza sobretodo en aceros rapidos y de trabajo en caliente asi como en aceros refractarios.

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Contacto

ALEACEROS S.A.L.

Tlfno: +34 945 291 810
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